สายการอัดรีดฉนวนสายไฟอาคาร

I. กระบวนการผลิต

สายการอัดรีดสายเคเบิลแรงดันต่ำส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตสายไฟแรงดันต่ำ BV และ BVR กระบวนการผลิตมีดังนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ: เตรียมวัสดุฉนวน เช่น PVC, PE, XLPE หรือ LSHF และอาจเป็นวัสดุเปลือก PA (ไนลอน)
2. การขนส่งวัสดุ: ขนส่งวัตถุดิบเข้าสู่เครื่องอัดรีดผ่านระบบลำเลียงเฉพาะ
3. การขึ้นรูปแบบอัดรีด: ในเครื่องอัดรีด วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนและอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์เฉพาะเพื่อสร้างชั้นฉนวนหรือชั้นเปลือกของสายเคเบิล สำหรับสายการอัดรีดแบบตีคู่ BVV การอัดรีดแบบตีคู่สามารถทำได้เพื่อให้ได้โครงสร้างสายเคเบิลที่ซับซ้อนมากขึ้น
4. การทำความเย็นและการแข็งตัว: สายเคเบิลที่อัดขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวผ่านระบบทำความเย็นเพื่อให้รูปร่างมีความเสถียร
5. การตรวจสอบคุณภาพ: ในระหว่างกระบวนการผลิต อุปกรณ์ตรวจสอบต่างๆ จะถูกใช้เพื่อตรวจสอบขนาด ลักษณะ คุณสมบัติทางไฟฟ้า ฯลฯ ของสายเคเบิล เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน
6. การม้วนและการบรรจุหีบห่อ: สายเคเบิลที่ผ่านการรับรองได้รับการพันและบรรจุหีบห่อเพื่อการขนส่งและการจัดเก็บ

ครั้งที่สอง ขั้นตอนการใช้งาน

1. การติดตั้งอุปกรณ์และการดีบัก: ก่อนที่จะใช้สายการอัดรีดสายเคเบิลแรงดันต่ำ จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์และการดีบัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งอุปกรณ์อย่างแน่นหนา เชื่อมต่อทุกส่วนอย่างถูกต้อง และระบบไฟฟ้ามีเสถียรภาพและเชื่อถือได้
2. การเตรียมวัตถุดิบ: ตามความต้องการในการผลิต เตรียมวัสดุฉนวนและวัสดุเปลือกที่สอดคล้องกัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุตรงตามข้อกำหนด
3. การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตามข้อกำหนดและข้อกำหนดของสายเคเบิล ให้ตั้งค่าพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วของเครื่องอัดรีด การตั้งค่าพารามิเตอร์เหล่านี้จำเป็นต้องปรับตามวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะของสายเคเบิลที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของสายเคเบิลที่เสถียร
4. การเริ่มต้นและการทำงาน: หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งอุปกรณ์และการดีบักและการตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว อุปกรณ์ก็สามารถเริ่มต้นและใช้งานได้ ในระหว่างการดำเนินการ ให้ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิดและปรับพารามิเตอร์ให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีเสถียรภาพ
5. การตรวจสอบคุณภาพ: ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้ตรวจสอบคุณภาพของสายเคเบิลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน หากพบปัญหาด้านคุณภาพ ให้ปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์หรือใช้มาตรการอื่นให้ทันเวลาเพื่อรักษา
6. การปิดระบบและการบำรุงรักษา: หลังการผลิต ให้ดำเนินการบำรุงรักษาการปิดระบบบนอุปกรณ์ ทำความสะอาดสิ่งตกค้างภายในอุปกรณ์ ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของแต่ละส่วนของอุปกรณ์ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายให้ทันเวลาเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตครั้งต่อไป

ที่สาม ลักษณะของพารามิเตอร์

1. รุ่นที่หลากหลาย: สายการอัดรีดสายเคเบิลแรงดันต่ำนี้มีหลายรุ่นให้เลือก เช่นกศน70+35,กศน90,กศน70+60,กศน90+70,กศน120+90 ฯลฯ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตตามข้อกำหนดเฉพาะของสายเคเบิลต่างๆ
2. ช่วงพื้นที่หน้าตัดกว้าง: อุปกรณ์รุ่นต่างๆ สามารถผลิตสายเคเบิลที่มีพื้นที่หน้าตัดต่างกันตั้งแต่ 1.5 – 6 มม.² ถึง 16 – 300 มม.² ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของสายไฟในอาคารต่างๆ
3. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เสร็จสมบูรณ์ที่ควบคุมได้: ตามรุ่นและข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เสร็จสมบูรณ์สามารถปรับได้ภายในช่วงที่กำหนด ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เสร็จสมบูรณ์ของกศนรุ่น 70+35 คือ 7 มม. และของนั้นกศนรุ่น 90 คือ 15 มม.
4. ความเร็วสายสูงสุดสูง: ความเร็วสายสูงสุดของสายนี้สามารถเข้าถึง 300 ม./นาที (บางรุ่นคือ 150 ม./นาที) ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่
5. มีการอัดรีดแบบตีคู่: สายการผลิตสามารถจับคู่การอัดขึ้นรูปแบบตีคู่ได้สำเร็จ และนำไปใช้สำหรับการอัดรีดแบบเปลือก PA (ไนลอน) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันสายเคเบิล
6. เครื่องจักรเสริมเสริม: สามารถเลือกติดตั้งเครื่องจักรเสริมสำหรับการรีดแถบสีบนเปลือกนอกของสายเคเบิลเพื่อทำให้สายเคเบิลสวยงามยิ่งขึ้นและง่ายต่อการระบุ
7. การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอย่างมืออาชีพ: บริษัท ของเรามุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์สายไฟและสายเคเบิลอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงและคุณภาพที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์

โดยสรุป สายการผลิตอัดรีดสายเคเบิลแรงดันต่ำของเรามีข้อได้เปรียบ เช่น กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ กระบวนการใช้งานที่เรียบง่าย และคุณลักษณะของพารามิเตอร์ที่โดดเด่น และสามารถมอบโซลูชันการผลิตคุณภาพสูงสำหรับการสร้างสายไฟ BV และ BVR สายเคเบิลแรงดันต่ำ