การอภิปรายเกี่ยวกับกระบวนการอัดรีดของสายเคเบิลปลอดฮาโลเจนควันต่ำ

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีสารหน่วงไฟสำหรับวัสดุสายเคเบิล สายเคเบิลสารหน่วงไฟชนิดใหม่ได้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยพัฒนาจากสายเคเบิลสารหน่วงไฟธรรมดาแบบเดิมไปจนถึงสายเคเบิลสารหน่วงไฟฮาโลเจนต่ำควันต่ำและสายเคเบิลสารหน่วงไฟไร้ฮาโลเจนควันต่ำ . สิ่งนี้บ่งชี้ว่าข้อกำหนดสำหรับสายเคเบิลหน่วงการติดไฟมีเพิ่มมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

ในประเทศต่างๆ เช่น ยุโรป สหรัฐอเมริกา และญี่ปุ่น ผลิตภัณฑ์สายไฟและเคเบิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้กลายเป็นกระแสหลักของสายเคเบิลทุกประเภท รัฐบาลห้ามการใช้หรือนำเข้าสายเคเบิลที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างเคร่งครัด วัสดุหน่วงไฟทั่วไปประกอบด้วยฮาโลเจนจำนวนมาก เมื่อเผาไหม้จะก่อให้เกิดควันจำนวนมากและก๊าซไฮโดรเจนฮาไลด์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เป็นพิษ สารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนเกิดขึ้นได้ในโพลีโอเลฟินส์เป็นหลัก ดังนั้นสายเคเบิลไร้ฮาโลเจนไร้ฮาโลเจนต่ำจึงเป็นแนวโน้มการพัฒนาหลักในอนาคต ดังนั้น การอัดขึ้นรูปวัสดุสายเคเบิลไร้ฮาโลเจนควันต่ำจะถูกกล่าวถึงในประเด็นต่อไปนี้

1. อุปกรณ์การอัดรีด
   A. ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์การอัดรีดลวดและสายเคเบิลคือสกรู ซึ่งเกี่ยวข้องกับช่วงการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องอัดรีด เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการแปรรูปพลาสติกที่แตกต่างกัน การออกแบบสกรูมีหลายประเภท วัสดุสายเคเบิลสารหน่วงไฟไร้ฮาโลเจนไร้ฮาโลเจนมีแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์หรืออะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่เติมสูง ดังนั้นการเลือกสกรูจึงมักใช้สกรูธรรมดาและอัตราส่วนการอัดไม่ควรใหญ่เกินไป โดยปกติระหว่าง 1:1 ถึง 1:2.5 จะเหมาะสมกว่า
   B. ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการอัดขึ้นรูปวัสดุสายเคเบิลปลอดฮาโลเจนควันต่ำในระหว่างกระบวนการอัดรีดคืออุปกรณ์ทำความเย็นของเครื่องอัดรีด เนื่องจากลักษณะพิเศษของวัสดุไร้ฮาโลเจนควันต่ำ จึงทำให้เกิดความร้อนจำนวนมากเนื่องจากการเสียดสีระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป โดยอุปกรณ์การอัดรีดจะต้องมีอุปกรณ์ระบายความร้อนที่ดีในการควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการ นี่เป็นปัญหาที่ไม่สามารถละเลยได้ หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะเกิดรูพรุนขนาดใหญ่บนพื้นผิวของสายเคเบิล หากอุณหภูมิต่ำเกินไป กระแสไฟฟ้าโดยรวมของอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้น และอุปกรณ์อาจเสียหายได้
2. แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป
   เนื่องจากวัสดุบรรจุในสายเคเบิลปลอดฮาโลเจนควันต่ำมีปริมาณการเติมสูง ความแข็งแรงในการหลอมเหลว อัตราส่วนการดึง และความหนืดระหว่างสายเคเบิลกับวัสดุสายเคเบิลอื่นๆ ในสถานะหลอมเหลวจึงมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นการเลือกแม่พิมพ์จึงแตกต่างกัน ประการแรก ในการเลือกวิธีการอัดขึ้นรูปของแม่พิมพ์ สำหรับการอัดขึ้นรูปวัสดุสายเคเบิลปลอดฮาโลเจนควันต่ำ แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปสำหรับฉนวนควรเป็นแบบอัดขึ้นรูป และในระหว่างการอัดขึ้นรูปปลอกหุ้ม ควรใช้ชนิดกึ่งอัดขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถรับประกันความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และผิวสำเร็จของวัสดุได้อย่างเต็มที่ ประการที่สอง ในการเลือกปลอกแม่พิมพ์ เมื่อใช้แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป เนื่องจากวัสดุมีความหนืดสูง ความดันที่หัวแม่พิมพ์จึงมีขนาดใหญ่ และวัสดุจะขยายตัวเมื่อออกจากแม่พิมพ์ ดังนั้นปลอกดายจึงควรมีขนาดเล็กกว่าขนาดจริงเล็กน้อย ในที่สุด คุณสมบัติทางกลของวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนควันต่ำนั้นไม่ได้เหนือกว่าคุณสมบัติทางกลของวัสดุสายเคเบิลทั่วไปและวัสดุที่มีฮาโลเจนต่ำที่มีควันต่ำ อัตราส่วนการดึงมีขนาดเล็กเพียงประมาณ 2.5 ถึง 3.2 ดังนั้นเมื่อเลือกแม่พิมพ์ควรพิจารณาคุณสมบัติการขึ้นรูปให้ครบถ้วนด้วย โดยกำหนดให้การเลือกและการจับคู่ปลอกดายไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้นพื้นผิวของสายเคเบิลจะไม่แน่นหนา และการเคลือบการอัดขึ้นรูปจะหลวม
   อีกประเด็นหนึ่ง: กำลังมอเตอร์ของเครื่องหลักควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ เนื่องจากวัสดุ LSHF มีความหนืดค่อนข้างสูง พลังงานไม่เพียงพอจะไม่ทำงาน
   ประเด็นที่ไม่เห็นด้วยประการหนึ่ง: ความยาวของส่วนแกลเลอรีของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปไม่ควรยาวเกินไป ซึ่งโดยปกติจะน้อยกว่า 1 มม. หากนานเกินไปแรงเฉือนจะใหญ่เกินไป
   1. สำหรับวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจน การใช้สกรูที่มีอัตราส่วนการอัดต่ำสำหรับการประมวลผลก็เป็นเรื่องปกติ (อัตราส่วนการอัดที่สูงจะทำให้เกิดความร้อนอย่างรุนแรงทั้งภายในและภายนอกพลาสติก และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงจะส่งผลให้พลาสติกใช้เวลาทำความร้อนนาน)
   2. เนื่องจากการเติมสารหน่วงการติดไฟจำนวนมากในวัสดุปลอดฮาโลเจนควันต่ำ จึงมีความยากลำบากอย่างมากในกระบวนการอัดขึ้นรูป แรงเฉือนของสกรูบนวัสดุปลอดฮาโลเจนมีมาก วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในปัจจุบันคือการใช้สกรูอัดขึ้นรูปพิเศษสำหรับวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจน
   3. ในระหว่างการอัดขึ้นรูป วัสดุเช่นการปล่อยตาจะปรากฏขึ้นที่ช่องเปิดแม่พิมพ์ด้านนอก เมื่อมีมากขึ้นก็จะเกาะติดกับเส้นลวดและก่อตัวเป็นอนุภาคขนาดเล็กซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของมัน คุณเคยเจอสิ่งนี้หรือไม่? คุณมีวิธีแก้ปัญหาที่ดีหรือไม่? มันเป็นตะกอนที่ติดอยู่กับช่องเปิดแม่พิมพ์ด้านนอก การลดอุณหภูมิของการเปิดแม่พิมพ์และการปรับแม่พิมพ์ให้ยืดออกเล็กน้อยจะช่วยให้สถานการณ์ดีขึ้นได้มาก ฉันมักประสบปัญหานี้และไม่พบวิธีแก้ปัญหาพื้นฐาน ฉันสงสัยว่ามีสาเหตุมาจากความเข้ากันได้ไม่ดีของส่วนประกอบวัสดุ ว่ากันว่าการใช้เครื่องเป่าลมเป่าสามารถทำงานได้ แต่อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป ไม่เช่นนั้นฉนวนจะเสียหาย หากอุณหภูมิของหัวดายสูง การลดอุณหภูมิลงเล็กน้อยจะช่วยแก้ปัญหาได้ วิธีแก้ปัญหานี้มีอยู่สองวิธี: 1) ใช้ปืนลมเป่า ควรใช้ลมร้อน; 2) เปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์โดยทำการยื่นออกมาเล็กน้อยที่ช่องเปิดแม่พิมพ์ ความสูงของส่วนที่ยื่นออกมามักจะประมาณ 1 มม. แต่ไม่รู้ว่ามีผู้ผลิตในประเทศที่สามารถผลิตแม่พิมพ์แบบนี้ได้หรือเปล่า สำหรับปัญหาการตกตะกอนที่ช่องเปิดของแม่พิมพ์ในระหว่างการอัดขึ้นรูปวัสดุไร้ฮาโลเจนที่มีควันต่ำ การติดตั้งอุปกรณ์กำจัดตะกรันอากาศร้อนที่ช่องเปิดของแม่พิมพ์สามารถแก้ปัญหานี้ได้ ปัจจุบันบริษัทของเรากำลังใช้วิธีนี้อยู่และได้ผลดีมาก
      อีกประเด็นหนึ่ง: เมื่อผลิตวัสดุไร้ฮาโลเจนควันต่ำ ควรใช้แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปกึ่งท่อสำหรับการอัดรีดแบบท่อ นอกจากนี้ พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรอยู่ในระดับสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของคราบน้ำตาที่ช่องเปิดแม่พิมพ์ด้านนอก
   4. คำถาม: ในการผลิตวัสดุไร้ฮาโลเจนควันต่ำในปัจจุบัน อุณหภูมิในโซนที่สี่ของถังบรรจุจะสูงขึ้นเรื่อยๆ หลังจากเพิ่มความเร็ว อุณหภูมิจะสูงขึ้นประมาณ 40 องศา ทำให้วัสดุเกิดฟอง มีวิธีแก้ไขที่ดีหรือไม่? สำหรับปรากฏการณ์ฟองสบู่ที่ปรากฏขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีควันต่ำ ตามการวิเคราะห์ทั่วไป: สิ่งหนึ่งคือ วัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีควันต่ำจะได้รับผลกระทบจากความชื้นได้ง่าย ก่อนการอัดขึ้นรูป ควรทำให้แห้งก่อน สองคือการควบคุมอุณหภูมิระหว่างกระบวนการอัดรีดควรมีความเหมาะสม แรงเฉือนของวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปนั้นมีมาก และความร้อนตามธรรมชาติจะถูกสร้างขึ้นระหว่างกระบอกปืนและสกรู ขอแนะนำให้ลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ค่อนข้างต่ำ สามคือเหตุผลด้านคุณภาพของวัสดุนั่นเอง โรงงานวัสดุเคเบิลหลายแห่งเพียงเติมสารตัวเติมจำนวนมากเพื่อลดต้นทุน ส่งผลให้มีแรงโน้มถ่วงเฉพาะของวัสดุมากเกินไป สำหรับปรากฏการณ์ฟองสบู่ที่ปรากฏขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีควันต่ำ ตามการวิเคราะห์ทั่วไป: สิ่งหนึ่งคือ วัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีควันต่ำจะได้รับผลกระทบจากความชื้นได้ง่าย ก่อนการอัดขึ้นรูป ควรทำให้แห้งก่อน สองคือการควบคุมอุณหภูมิระหว่างกระบวนการอัดรีดควรมีความเหมาะสม แรงเฉือนของวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปนั้นมีมาก และความร้อนตามธรรมชาติจะถูกสร้างขึ้นระหว่างกระบอกปืนและสกรู ขอแนะนำให้ลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ค่อนข้างต่ำ สามคือเหตุผลด้านคุณภาพของวัสดุนั่นเอง โรงงานวัสดุเคเบิลหลายแห่งเพียงเติมสารตัวเติมจำนวนมากเพื่อลดต้นทุน ส่งผลให้มีแรงโน้มถ่วงเฉพาะของวัสดุมากเกินไป หากเป็นหัวสกรูแบบพิน สามารถผลิตวัสดุไร้ฮาโลเจนควันต่ำได้หรือไม่ ไม่ แรงเฉือนมากเกินไป และจะมีฟองอากาศทั้งหมด 1) กำหนดอัตราส่วนกำลังอัดของสกรูและรูปร่างและโครงสร้างในโซนที่สี่ ไม่ว่าจะมีส่วนเบี่ยงเบนหรือส่วนไหลย้อนกลับ หากเป็นเช่นนั้น แนะนำให้เปลี่ยนสกรู 2) กำหนดระบบทำความเย็นในโซนที่สี่ คุณสามารถใช้พัดลมเป่าลมไปทางโซนนี้เพื่อทำให้เย็นลงได้ 3) โดยพื้นฐานแล้ว สถานการณ์นี้ไม่ได้เกี่ยวข้องมากนักว่าวัสดุจะได้รับผลกระทบจากความชื้นหรือไม่ อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการอัดรีดของวัสดุเปลือกที่ปราศจากฮาโลเจนไม่ควรเร็วเกินไป
   5. ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อทำการอัดรีดวัสดุปลอดฮาโลเจนควันต่ำ: 1) อุณหภูมิระหว่างการอัดขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญที่สุด การควบคุมอุณหภูมิจะต้องแม่นยำ โดยทั่วไปความต้องการอุณหภูมิสูงสุดจะอยู่ระหว่าง 160 – 170 องศา ไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไป หากอุณหภูมิสูงเกินไป อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ในวัสดุมีแนวโน้มที่จะสลายตัว ส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบและส่งผลต่อประสิทธิภาพ ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป แรงเฉือนมีขนาดใหญ่เกินไป ความดันอัดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ และพื้นผิวไม่ดี 2) ควรใช้แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปแบบท่อในระหว่างการอัดขึ้นรูป เมื่อจับคู่แม่พิมพ์ ควรมีการยืดตัวบ้าง ในระหว่างการอัดรีด แมนเดรลควรอยู่ห่างจากปลอกแม่พิมพ์ 1 – 3 มม. ความเร็วการอัดรีดต้องไม่เร็วเกินไป และควรควบคุมได้ในระยะ 7 – 12 ม. หากความเร็วเร็วเกินไป แรงเฉือนจะมีขนาดใหญ่เกินไป และอุณหภูมิจะควบคุมได้ยาก (ถึงแม้ LSZH จะประมวลผลไม่ง่าย แต่ก็ไม่ได้ช้าขนาดนั้นแน่นอน (ตามที่ Little Bird 7 – 12 M กล่าวไว้) ยังไงซะ มันก็มีความเร็ว 25 ขึ้นไปด้วย และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 6 MM!! )
   6. อุณหภูมิการอัดรีดของวัสดุไร้ฮาโลเจนควันต่ำจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องอัดรีด อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปที่ฉันทดสอบกับเครื่องอัดรีด 70 ชนิดเป็นดังนี้สำหรับการอ้างอิงของคุณ ส่วนที่ 1: 170 องศา, ส่วนที่ 2: 180 องศา, ส่วนที่ 3: 180 องศา, ส่วนที่ 4: 185 องศา, หัวดาย: 190 องศา, ตาเครื่องจักร: 200 องศา สูงสุดสามารถเข้าถึง 210 องศา อุณหภูมิการสลายตัวของสารหน่วงไฟที่กล่าวมาข้างต้นควรอยู่ที่ 350 องศาดังนั้นจึงจะไม่สลายตัว ยิ่งดัชนีการหลอมเหลวของวัสดุปลอดฮาโลเจนมากเท่าใด ความลื่นไหลก็จะดีขึ้นและคายออกมาได้ง่ายขึ้นเท่านั้น ดังนั้นสกรูชนิด 150 จึงสามารถพ่นออกมาได้ตราบใดที่ความลื่นไหลของวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนนั้นดีเพียงพอ (อยากถามว่าอุณหภูมิสูงสุดที่คุณกล่าวถึงคืออุณหภูมิที่แสดงไว้หรืออุณหภูมิที่ตั้งไว้ เวลาเราทำ อุณหภูมิที่ตั้งไว้โดยทั่วไปจะไม่เกิน 140 องศาครับ) ใช่ครับ ประสิทธิภาพการหน่วงการติดไฟจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 160 องศา
   7. การผลิตที่ประสบความสำเร็จโดยใช้สกรู BM ที่มีอัตราส่วนการอัด 3.0 ฉันยังกังวลเกี่ยวกับเรื่องนี้ ฉันขอถามผู้เชี่ยวชาญทุกคนว่า เหตุใดจึงไม่สามารถใช้สกรูที่มีอัตราส่วนกำลังอัดสูง (>1:2.5) สำหรับการผลิตได้ แรงเฉือนมีขนาดใหญ่เกินไป และจะเกิดฟองอากาศ บริษัทของเราใช้ 150 เพื่อผลิตสายเคเบิลไร้ฮาโลเจนไร้ควันต่ำ และให้ผลดีมาก เราใช้สกรูที่มีระยะห่างเท่ากันและมีความลึกเท่ากัน และควรควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแต่ละส่วนอย่างดี ไม่เช่นนั้นจะเกิดปัญหาฟองอากาศหรือกาวเก่าเกิดขึ้น อย่างไรก็ตามมันเป็นเรื่องลำบากมาก แต่ละครั้งต้องเปลี่ยนสกรูและรอก และความดันในกระบอกสูบและหัวดายก็มีมากเช่นกัน
   8. ฉันคิดว่าไม่ควรดูดสุญญากาศในระหว่างการอัดขึ้นรูปเพื่อให้สัมพัทธ์เลื่อนไปในทิศทางแนวรัศมีและไม่เสี่ยงต่อการแตกร้าว
   9. อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสำคัญกับการป้องกันการขยายตัวของวัสดุที่ช่องป้อนอาหาร
   10. บริษัทของเราเคยใช้วัสดุธรรมดาที่ปราศจากฮาโลเจน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ขาวขึ้น ตอนนี้เราใช้วัสดุ GE ซึ่งมีราคาแพงกว่าแต่ไม่มีปัญหาเรื่องความขาว อยากสอบถามว่าวัสดุไร้ฮาโลเจนของคุณมีปัญหาเรื่องการฟอกสีฟันหรือไม่?
   11. เนื่องจากการเติมสารหน่วงการติดไฟจำนวนมากในวัสดุปลอดฮาโลเจนควันต่ำ นี่เป็นปัจจัยหลักที่ทำให้ไม่สามารถเพิ่มความเร็วได้ ส่งผลให้เกิดความยากลำบากอย่างมากในกระบวนการอัดขึ้นรูป ในระหว่างการอัดขึ้นรูป วัสดุเช่นการปล่อยตาจะปรากฏขึ้นที่ช่องเปิดแม่พิมพ์ด้านนอก เมื่อมีมากขึ้นก็จะเกาะติดกับเส้นลวดและก่อตัวเป็นอนุภาคขนาดเล็กซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของมัน ตามที่กล่าวไว้ข้างต้นสามารถอบด้วยเครื่องเป่าลมได้ อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้นฉนวนจะเสียหาย นี่คือจุดควบคุมที่ยากที่สุดในกระบวนการ สำหรับวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจน การใช้อัตราส่วนการอัดต่ำและสกรูกลวงในการประมวลผลไม่มีปัญหาในแง่ของความเร็วในการประมวลผล จากมุมมองของอุปกรณ์เครื่องอัดรีดขนาดเล็ก (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 100 มม. หรือน้อยกว่า) และการอัดขึ้นรูปสายไฟไร้ฮาโลเจนควันต่ำโดยใช้โคพอลิเมอร์ไวนิลอะซิเตตเป็นวัสดุฐาน ลักษณะและประสิทธิภาพจะไม่ได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญเมื่อใช้แบบธรรมดา สกรู PVC และสกรูพิเศษสำหรับวัสดุปลอดฮาโลเจนควันต่ำสำหรับการผลิต ปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของการอัดรีดยังคงเป็นสูตรและสัดส่วนของสารหน่วงการติดไฟ วัสดุอุดอื่นๆ และวัสดุฐาน เมื่อใช้สกรูอัดรีดวัสดุ PVC และ PE เพื่อผลิตวัสดุปลอดฮาโลเจนควันต่ำ เนื่องจากวัสดุดังกล่าวมีความหนืดสูง และอัตราส่วนการอัดของสกรูอัดรีดวัสดุ PVC ธรรมดาอยู่ที่ประมาณ 2.5 – 3.0 หากใช้สกรูอัตราส่วนการอัดดังกล่าวเพื่อผลิตวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนควันต่ำ ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ผลการผสมภายในสกรูจะไม่ถึงจุดที่ดีที่สุดในช่วงเวลาที่วัสดุอยู่ในสกรู และวัสดุจะยึดติดกับ ผนังด้านในของถังส่งผลให้กาวออกมาไม่เพียงพอ ไม่สามารถเพิ่มความเร็วการอัดขึ้นรูปได้ และในขณะเดียวกันก็เพิ่มภาระของมอเตอร์ด้วย ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ หากดำเนินการผลิตจำนวนมาก ควรใช้สกรูพิเศษที่มีอัตราส่วนการอัดต่ำ แนะนำว่าอัตราส่วนกำลังอัดต่ำกว่า 1.8:1 นอกจากนี้ จำเป็นต้องเพิ่มกำลังของมอเตอร์ และจำเป็นต้องเลือกอินเวอร์เตอร์กำลังที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การอัดขึ้นรูปและประสิทธิภาพของสายไฟที่ดีที่สุด
   12. ปัญหาโดยรวมของวัสดุปลอดฮาโลเจนควันต่ำคือ: 1) มีรูพรุนในผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป; 2) ผิวสำเร็จไม่ดี 3) เอาต์พุตกาวมีขนาดเล็ก 4) ความร้อนเสียดทานของสกรูมีขนาดใหญ่
   13. เมื่อทำการอัดรีดวัสดุหน่วงไฟควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจน เนื่องจากอุณหภูมิไม่สูงเกินไป ความหนืดของวัสดุจึงสูง ควรเลือกสกรูเครื่องอัดรีดเป็น 20/1 และอัตราส่วนการบีบอัดไม่ควรเกิน 2.5 เนื่องจากแรงเฉือนขนาดใหญ่ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตามธรรมชาติจึงมีขนาดใหญ่ ควรใช้น้ำเพื่อทำให้สกรูเย็นลง การอบโดยใช้ไฟอ่อนๆ จะช่วยให้ของเหลวไหลออกจากตาที่ช่องแม่พิมพ์ได้ดีกว่า และจะไม่ทำให้ฉนวนแตก
   14. ขอความช่วยเหลือเกี่ยวกับอัตราส่วนของแม่พิมพ์อัดรีดไร้ฮาโลเจนควันต่ำ อัตราส่วนการจับรางวัลคือ 1.8 – 2.5 ระดับความสมดุลของการจับรางวัลคือ 0.95 – 1.05 อัตราส่วนการดึงจะน้อยกว่า PVC เล็กน้อย พยายามทำให้แม่พิมพ์มีขนาดกะทัดรัดเข้ากัน! อัตราส่วนการเสมอคือประมาณ 1.5 แมนเดรลไม่จำเป็นต้องถือลวด ใช้วิธีกึ่งอัดรีด อุณหภูมิของน้ำในแท้งค์น้ำแรกคือ 70 – 80° จากนั้นใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศ และสุดท้ายคือการระบายความร้อนด้วยน้ำ